活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置不仅能使碳循环使用，还有节能省电的功效。在本装置运行时，如果有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床便可以维持自燃，不用外加热。这样，一部分气体排出，催化燃烧公司，另一部分继续被送往活性炭吸附床进行脱附，这样既可以满足燃烧，又能---吸附所需的热能，达到省电节能的目的
对有机废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于：
1、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；
2、起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；
3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源。
催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，催化燃烧设备，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。
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活性炭吸附浓缩催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应，其实质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的废气中的有机物(vocs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应，---氧化分解成无害的 co 2 和 h 2 o，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及 nox 的生成.
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